一、數碼打印基面材料塑料膜與UVuv油墨間不搭配

常見到的狀況是數碼打印在保護膜相關的材料外觀的UV吸塑油比數碼打印在原紙外觀的UV吸塑油更極易開裂。其關鍵根本原因是因此保護膜相關的材料的外觀外表張力較低，UV吸塑油在其外觀的黏附力差，即便是在UV吸塑油配法中多次調試程序很多黏附力可以淡化劑也未能提高十分滿意的療效。

透明膜文件原機前，文件出售商須對其實行電暈和涂覆處置，以擴大其界面張度。電暈處置的成本費費較低，但處置效率的不穩性差時，其電暈處置效率會直接間的不斷增加而頻頻變弱，更是是當透明膜文件在相對濕度太大的大環境下保管時，電暈處置效率變弱得很快。故而在實際上的印歷程中，為可達健康的印效率，對需電暈處置的透明膜文件實行聯機電工程專業暈處置。涂覆處置的成本費費較高，但其處置效率不穩，且界面張度不被事件的不良影響。

二、UV吸塑油缺水過分，膜層出現晶化想象

進行印刷膠印吸塑油假干現像會影響印品面上的墨層之后環節激光加工期間中脫落，但進行印刷膠印吸塑油干躁過頭同樣的也會會影響印品面上的墨層脫落。UV進行印刷膠印吸塑油進行印刷安裝時如果你UV燈工率過高，會影響UV進行印刷膠印吸塑油干躁過頭，令干躁后的墨層變脆，會影響墨層脫落現像。

UV膠印油墨太干過量除去會引發墨層離開外，還可以對UV上光或淋膜等后加工過程引起一定的作用，更加上完UV光油的印品外漆層發花或淋膜后的印品外漆層膜層離開。這都是是由于UV墨層晶化后，印品外漆層過量平滑細膩，外漆層張度大大的降低，UV光油或淋膜膜層在其外漆層膨脹引起的。

三、膠印油墨摻和不不均

當UV膠印噴墨墨水搭建1段時長后，膠印噴墨墨水中的各種各樣丙烯酸樹脂和色粉容易內在密度單位的不一而行成不一的懸浮層。為盡量不要某些情況，數碼打印前須對膠印噴墨墨水實現光滑混和。數碼打印生產方式中定期撞見因膠印噴墨墨水混和不光滑引致印品上的墨層呈納米銀溶液狀刮破的癥狀，既然就越大UV燈的公率也徒勞無功，常見的情況是墨斗中的膠印噴墨墨水色粉基本成分很多，可將墨斗中的膠印噴墨墨水取下來放置在墨盒中，然而與另外膠印噴墨墨水混和光滑，情況基本可順利圖片改善。

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